自從1940年美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)在所制訂的《鍋爐與壓力容器法規(guī)》中,首次將焊接工藝規(guī)程認(rèn)定為法定生產(chǎn)文件以來(lái),焊接工藝已經(jīng)歷了近70年的發(fā)展過(guò)程,并發(fā)生了巨大的變化。至今已成為以現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)武裝的先進(jìn)制造技術(shù)。

現(xiàn)代焊接工藝的特點(diǎn)主要可以歸納如下：

①先進(jìn)性

    焊接工藝是運(yùn)用科學(xué)技術(shù),發(fā)展快、全面的新興加工工藝。焊接工藝方法已從簡(jiǎn)單的氣焊、焊條電弧焊,發(fā)展到各種高效TG焊、MG/MAG焊、埋弧焊和等離子弧焊;焊接能源已從火焰、電弧,擴(kuò)大到激光束和電子束等高能量密度能源;焊接電源的控制,已從原始的電磁控制,演變成半導(dǎo)體電子控制、數(shù)字控制和先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件控制;焊接作業(yè)已從繁重的手工操作,逐步發(fā)展成由各種自動(dòng)化焊接設(shè)備和機(jī)器人工作站來(lái)完成。

②系統(tǒng)性

    焊接工藝已從單一的加工工藝,發(fā)展成為綜合性的制造技術(shù),并已構(gòu)成完整的相互密切關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)。所涉及的技術(shù)領(lǐng)域包括結(jié)構(gòu)材料、接頭設(shè)計(jì)、焊接工藝方法焊接設(shè)備及工藝裝備、焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化、焊接工藝過(guò)程的控制、焊件毛坯的前處理、成形和坡口加工、焊縫質(zhì)量的監(jiān)控、檢測(cè)和管理、焊后熱處理、焊件的后處理及涂裝焊接結(jié)構(gòu)的失效分析和防治方法、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、焊接環(huán)保和勞動(dòng)防護(hù)等。

③復(fù)雜性

    現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)用材料已從普通碳鋼、低合金鋼,擴(kuò)展到各種低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、低溫鋼,特種合金鋼、高合金鋼、不銹耐酸鋼,各種有色金屬材料,包括鋁及其合金、銅及其合金、鎂及其合金、鈦及其合金、鎳及其合金,各種貴重金屬,難熔金屬以及各種工程塑料、陶瓷、石墨和玻璃等。

    由此可見(jiàn),為焊制質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接接頭,其焊接工藝是相當(dāng)復(fù)雜的。例如:某些難焊的中合金鋼和高合金鋼,必須采用程序復(fù)雜的等溫焊接工藝;當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)在惡劣的條件下運(yùn)行時(shí),為防止焊接接頭的提前失效,要求設(shè)計(jì)十分精準(zhǔn)的焊接工藝。

④完整性

    在現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，焊接工藝的內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品焊接技術(shù)條件和基礎(chǔ)焊接標(biāo)準(zhǔn)的制定;產(chǎn)品圖樣的工藝性審查;焊接工藝方案的編制;焊接新材料、新設(shè)備和新工藝試驗(yàn);焊接技術(shù)改造項(xiàng)目的擬定;焊接工藝規(guī)程的編制和焊接工藝評(píng)定;焊接工藝的實(shí)施、監(jiān)督和產(chǎn)品焊縫質(zhì)量的檢測(cè)等。可見(jiàn)，現(xiàn)代焊接工藝已形成完整的體系,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制造將產(chǎn)生全局性的影響。

⑤配套能力

    為適應(yīng)焊接結(jié)構(gòu)的規(guī)模生產(chǎn)，焊接工藝已步入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的發(fā)展階段。