2025 年開年以來，中國(guó)儲(chǔ)能箱生產(chǎn)線訂單呈現(xiàn)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，上海、江蘇、江西等地企業(yè)訂單排期普遍達(dá)到 6 個(gè)月。2024 年國(guó)內(nèi)儲(chǔ)能電芯規(guī)劃產(chǎn)能超 1000GWh，實(shí)際出貨量約 300GWh，2025 年寧德時(shí)代等企業(yè)儲(chǔ)能產(chǎn)線處于高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，產(chǎn)能壓力傳導(dǎo)至設(shè)備端。據(jù)行業(yè)調(diào)研，儲(chǔ)能箱生產(chǎn)線設(shè)備交付周期從 2024 年的 8 周延長(zhǎng)至 12 周，焊接機(jī)器人、智能物流系統(tǒng)等設(shè)備供需缺口約 20%，設(shè)備端成為制約產(chǎn)業(yè)鏈交付的環(huán)節(jié)之一。在 “雙碳” 政策推動(dòng)及特斯拉 Megapack 本土化、鈉電池技術(shù)應(yīng)用等因素影響下，水泊智能作為設(shè)備供應(yīng)商，其特箱焊裝產(chǎn)線的技術(shù)應(yīng)用為行業(yè)提供了產(chǎn)能提升的實(shí)踐參考。

水泊智能設(shè)備攻堅(jiān)：三地名企合作實(shí)例

上海易普集：自動(dòng)化產(chǎn)線提升供應(yīng)鏈響應(yīng)效率

        易普集上海儲(chǔ)能基地 2025 年 1 月投產(chǎn)后形成 5GWh 年產(chǎn)能，核心零部件本土化供應(yīng)比例較高，吸引多家設(shè)備商集聚。水泊智能為其提供的儲(chǔ)能箱結(jié)構(gòu)件自動(dòng)化產(chǎn)線，采用伺服焊接機(jī)器人與視覺檢測(cè)系統(tǒng)，單條產(chǎn)線日均產(chǎn)出儲(chǔ)能箱框架約 200 套，較傳統(tǒng)人工產(chǎn)線效率有所提升。伺服焊接機(jī)器人配備焊縫跟蹤裝置，結(jié)合視覺傳感器優(yōu)化焊接軌跡；視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用高精度成像技術(shù)，同步進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集。雙方共建的數(shù)字化車間通過 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程可視化管理，將儲(chǔ)能箱結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)周期從 72 小時(shí)縮短至 50 小時(shí)左右，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率達(dá) 100%，一次合格率提升至 99% 以上，形成供應(yīng)鏈響應(yīng)模式。

江蘇威騰電氣：模塊化設(shè)備推動(dòng)訂單交付升級(jí)

        在江蘇地區(qū)，威騰電氣常州 PACK 工廠的儲(chǔ)能箱訂單排期至 2025 年三季度。水泊智能提供的模塊化儲(chǔ)能箱生產(chǎn)線，配置可拆卸式組裝工作臺(tái)與智能物流分揀系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格箱體生產(chǎn)的切換，單條產(chǎn)線能適配多種儲(chǔ)能箱型號(hào)。可拆卸式組裝工作臺(tái)采用標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計(jì)，可在一定時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)切換；智能物流分揀系統(tǒng)部署 AGV 物流機(jī)器人與智能倉儲(chǔ)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)零部件的自動(dòng)化配送。在鹽城新能源電站項(xiàng)目中，雙方合作的預(yù)制艙式集成設(shè)備通過液壓升降平臺(tái)與模塊化吊裝裝置，將現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間縮短約 40%，設(shè)備投入產(chǎn)出比得到提升，推動(dòng)水泊智能在江蘇市場(chǎng)的設(shè)備份額增長(zhǎng)。

江西明正儲(chǔ)能：數(shù)字化設(shè)備促進(jìn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展

        江西儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)在 2025 年呈現(xiàn)發(fā)展態(tài)勢(shì)，明正儲(chǔ)能上饒基地的電網(wǎng)級(jí)儲(chǔ)能系統(tǒng)訂單排期至 2025 年 8 月，首期生產(chǎn)線處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。水泊智能為其打造的儲(chǔ)能集裝箱數(shù)字化工廠，部署 AGV 物流機(jī)器人與智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，構(gòu)建零部件無人配送網(wǎng)絡(luò)，單箱物料周轉(zhuǎn)效率提升約 50%。AGV 機(jī)器人采用激光導(dǎo)航與通信技術(shù)，通過調(diào)度算法實(shí)現(xiàn)路徑規(guī)劃，多機(jī)器人協(xié)同作業(yè)時(shí)具備避障能力。在宜春鋰電產(chǎn)業(yè)園，雙方共建的智能焊接車間引入激光跟蹤焊接設(shè)備，結(jié)合焊接機(jī)器人，對(duì)焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化，將儲(chǔ)能箱密封焊縫合格率從 92% 提升至 98% 以上，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)到 80% 以上。數(shù)字化工廠通過系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)追溯，訂單履約率提升至 95% 以上，助力江西儲(chǔ)能箱生產(chǎn)線形成設(shè)備鏈條。

設(shè)備端應(yīng)對(duì)：從技術(shù)應(yīng)用到系統(tǒng)集成的務(wù)實(shí)路徑

        面對(duì)儲(chǔ)能箱生產(chǎn)線訂單增長(zhǎng)與行業(yè)產(chǎn)能波動(dòng)，水泊智能通過以下路徑提升設(shè)備端能力：

• 設(shè)備柔性化：在山東總部及上海、江蘇、江西基地推進(jìn)產(chǎn)線協(xié)同管理，通過數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能調(diào)配，設(shè)備利用率有所提升；

• 整線集成化：從單一設(shè)備供應(yīng)向包含物流、檢測(cè)、組裝的解決方案升級(jí)，在項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)設(shè)備集成度提升，幫助客戶降低設(shè)備采購成本；

• 服務(wù)數(shù)字化：推出設(shè)備健康管理平臺(tái)，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行多維度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，提升故障預(yù)警能力，降低設(shè)備運(yùn)維成本。

  
  

行業(yè)觀察：設(shè)備商的角色演進(jìn)與產(chǎn)業(yè)價(jià)值

        在儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，具備自動(dòng)化產(chǎn)線設(shè)計(jì)、數(shù)字化設(shè)備集成及全周期服務(wù)能力的企業(yè)，正從設(shè)備供應(yīng)商向解決方案提供者轉(zhuǎn)變。水泊智能以焊接設(shè)備為基礎(chǔ)，通過數(shù)字化工廠整線方案，對(duì)制造模式進(jìn)行探索。隨著長(zhǎng)三角儲(chǔ)能設(shè)備產(chǎn)業(yè)帶的發(fā)展，中國(guó)儲(chǔ)能箱生產(chǎn)線在滿足訂單需求的同時(shí)，也在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)水平提升，水泊智能通過設(shè)備柔性化、集成化、服務(wù)數(shù)字化的實(shí)踐，為儲(chǔ)能制造領(lǐng)域設(shè)備端應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化提供了參考。